點(diǎn)焊機(jī)裂紋按其產(chǎn)生部位不同可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區(qū)裂紋以及熱影響區(qū)裂紋等。按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同可分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋。
熱裂紋：經(jīng)常發(fā)生在焊縫中，有時(shí)也出現(xiàn)在熱影響區(qū)，焊縫中縱向裂紋一般發(fā)生在焊道中心，與焊縫長(zhǎng)度方向平行。橫向熱裂紋一般沿柱狀晶發(fā)生，并與母材的晶粒間界相連，與焊縫長(zhǎng)度方向垂直。根部裂紋發(fā)生在焊縫根部，弧坑裂紋大都發(fā)生在弧坑中心的等軸晶區(qū)，有縱、橫、星狀幾種類(lèi)型。熱影響區(qū)中的熱裂紋有橫向，也有縱向，但都沿晶界發(fā)生，熱裂紋的微觀特征一般是沿晶界開(kāi)裂，又稱(chēng)晶間裂紋。當(dāng)裂紋貫穿表面與外界空氣相通時(shí)，沿?zé)崃鸭y折斷的端口表面呈氧化色彩（如藍(lán)灰色等）。熱裂紋產(chǎn)生的原因：因?yàn)楹附舆^(guò)程中熔池金屬中的硫、磷等雜質(zhì)在結(jié)晶過(guò)程中形成低熔點(diǎn)共晶，隨著結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了“液態(tài)薄膜”，而在焊縫凝固過(guò)程中由于收縮的作用，焊縫金屬受拉應(yīng)力，“液態(tài)薄膠”不能承受拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施：①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量。特別是減少硫、磷等雜質(zhì)的含量及降低碳的含量。②調(diào)節(jié)焊縫的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的影響。③提高焊條的堿度，以降低焊縫中的雜質(zhì)的含量。④控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫系數(shù)，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。⑤采取降低焊接應(yīng)力的措施，收弧時(shí)填滿(mǎn)弧坑。